熔接痕不僅使得塑件的外觀質量受到影響，而且使塑件的力學性能，如沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率等，受到不同程度的影響。此外，熔接痕還給制品設計和塑件的壽命帶來嚴重的影響，注塑機廠家提(ti)醒您因此，應盡可能地予以避免或(huo)改善。

熔接痕(hen)產生(sheng)的(de)主要原因(yin)是：熔融塑料(liao)在(zai)型腔中(zhong)遇到嵌件、孔洞、流(liu)速不連貫的(de)區域(yu)或(huo)充模料(liao)流(liu)中(zhong)斷(duan)的(de)區域(yu)時，多股(gu)熔體(ti)(ti)的(de)匯合；發生(sheng)澆口噴射充模時，物料(liao)不能完全在(zai)一起。下(xia)面，我們給大家分享熔接痕(hen)產生(sheng)的(de)具體(ti)(ti)原因(yin)和對(dui)應解決辦法。

低(di)溫(wen)(wen)(wen)熔(rong)(rong)料的(de)(de)分流匯合性能較差，容易形成熔(rong)(rong)接(jie)(jie)痕。如果說(shuo)塑件的(de)(de)內(nei)外表(biao)面在同一(yi)部位產生熔(rong)(rong)接(jie)(jie)細紋時(shi)，往(wang)往(wang)是由于料溫(wen)(wen)(wen)太(tai)低(di)引起(qi)的(de)(de)熔(rong)(rong)接(jie)(jie)不良。對此，可適當提(ti)高料筒(tong)及噴(pen)嘴溫(wen)(wen)(wen)度或(huo)者延(yan)長注(zhu)射(she)周期，促使料溫(wen)(wen)(wen)上升。同時(shi)，應節(jie)制模(mo)(mo)具內(nei)冷卻水(shui)的(de)(de)通過量，適當提(ti)高模(mo)(mo)具溫(wen)(wen)(wen)度。

一(yi)般情況下，塑件(jian)熔(rong)接(jie)(jie)痕(hen)處的(de)強度(du)較差，如果說(shuo)對模具(ju)中(zhong)產生熔(rong)接(jie)(jie)痕(hen)的(de)相應(ying)部(bu)(bu)位進行局部(bu)(bu)加熱，提高(gao)成型件(jian)熔(rong)接(jie)(jie)部(bu)(bu)位的(de)局部(bu)(bu)溫(wen)度(du)，往往可以(yi)提高(gao)塑件(jian)熔(rong)接(jie)(jie)處的(de)強度(du)。

如(ru)果由于(yu)特殊需(xu)要(yao)，需(xu)要(yao)采用低(di)溫成型工藝時，可(ke)適當提高注射(she)速(su)度(du)增(zeng)加注射(she)壓力(li)，從(cong)而(er)改善熔(rong)(rong)料(liao)(liao)的(de)(de)匯(hui)(hui)合(he)性能(neng)(neng)。也可(ke)在(zai)原料(liao)(liao)配方中適當增(zeng)用少(shao)量潤(run)滑劑，提高熔(rong)(rong)料(liao)(liao)的(de)(de)流(liu)(liu)動性能(neng)(neng)。模(mo)具澆注系(xi)統的(de)(de)結(jie)構(gou)參數對(dui)流(liu)(liu)料(liao)(liao)的(de)(de)熔(rong)(rong)接(jie)(jie)狀(zhuang)況有(you)很(hen)大(da)的(de)(de)影響，因(yin)為(wei)熔(rong)(rong)接(jie)(jie)不良主要(yao)產生(sheng)于(yu)熔(rong)(rong)料(liao)(liao)的(de)(de)分流(liu)(liu)匯(hui)(hui)合(he)。因(yin)此(ci)，應(ying)盡量采用分流(liu)(liu)少(shao)的(de)(de)澆口形(xing)式并合(he)理(li)選擇澆口位(wei)置(zhi)，盡量避免充模(mo)速(su)率不一致及充模(mo)料(liao)(liao)流(liu)(liu)中斷。在(zai)可(ke)能(neng)(neng)的(de)(de)條件下，應(ying)選用一點式澆口，因(yin)為(wei)這種澆口不產生(sheng)多股料(liao)(liao)流(liu)(liu)，熔(rong)(rong)料(liao)(liao)不會從(cong)兩(liang)個方向匯(hui)(hui)合(he)，容易避免熔(rong)(rong)接(jie)(jie)痕。

如果模具的澆注系(xi)統(tong)中，澆口(kou)(kou)(kou)太多或太小，多澆口(kou)(kou)(kou)定位(wei)不(bu)正確或澆口(kou)(kou)(kou)到流(liu)(liu)料(liao)熔接處的間距太大(da)，澆注系(xi)統(tong)的主流(liu)(liu)道(dao)(dao)進口(kou)(kou)(kou)部位(wei)及(ji)分流(liu)(liu)道(dao)(dao)的流(liu)(liu)道(dao)(dao)截(jie)面(mian)太小，導(dao)致料(liao)流(liu)(liu)阻力(li)太大(da)都會(hui)引起熔接不(bu)良(liang)，使塑件表面(mian)產生較明現的熔接痕。對此，應盡(jin)可能減少(shao)澆口(kou)(kou)(kou)數，合理設置(zhi)澆口(kou)(kou)(kou)位(wei)置(zhi)，加大(da)澆口(kou)(kou)(kou)截(jie)面(mian)，設置(zhi)輔助(zhu)流(liu)(liu)道(dao)(dao)，擴大(da)主流(liu)(liu)道(dao)(dao)及(ji)分流(liu)(liu)道(dao)(dao)直徑(jing)。