簡述注塑機調機的三個步驟

2018-10-12 17:21:54

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1、參數(shu)設定前(qian)需(xu)確認及預備設定參數(shu)

（1）確認材料(liao)干燥、模溫(wen)及加(jia)熱筒溫(wen)度是否(fou)被正(zheng)確設定并達到可加(jia)工(gong)狀態。

（2）檢查開閉模及頂出的動作和距離設(she)定。

（3）射出壓力（P1）設定在最(zui)大值的60％。

（4）保(bao)持壓力(li)（PH）設定在最大(da)值(zhi)的30％。

（5）射出(chu)速度（V1）設(she)定在最(zui)大值的(de)40％。

（6）螺(luo)桿轉速（VS）設定在(zai)約(yue)60RPM。

（7）背壓（PB）設(she)定在約10kg/cm2。

（8）松(song)退約設定在3mm。

（9）保(bao)壓切換的位(wei)置設(she)定(ding)在螺桿直(zhi)徑的30％。例(li)如(ru)φ100mm的螺桿，則設(she)定(ding)30mm。

（10）計量行程比計算值稍(shao)短設(she)定。

（11）射出總時(shi)間(jian)稍短(duan)，冷卻時(shi)間(jian)稍長設定。

2、手動(dong)運轉參數修正

（1）閉鎖模具(ju)（確認高壓的上(shang)升(sheng)），射出座前進。

（2）以(yi)手動射出直(zhi)到螺(luo)桿完全停止(zhi)，并注意停止(zhi)位置。

（3）螺(luo)桿(gan)旋退(tui)進料(liao)。

（4）待(dai)冷卻后開模(mo)取(qu)出成型品。

（5）重復⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10％~20％的位置(zhi)，而且(qie)成型品無短(duan)射、毛邊及白化(hua)，或(huo)開裂(lie)等現象。

3、半(ban)自動運轉(zhuan)參數的修正

（1）計量(liang)行(xing)程(cheng)的(de)修正，[計量(liang)終(zhong)點(dian)(dian)] 將射出壓(ya)力(li)提高到99％，并把保(bao)壓(ya)暫調(diao)為(wei)(wei)0，將計量(liang)終(zhong)點(dian)(dian)S0向前調(diao)到發生(sheng)短(duan)射，再(zai)向后調(diao)至發生(sheng)毛邊，以其(qi)中間點(dian)(dian)為(wei)(wei)選(xuan)擇(ze)位置。

（2）出速(su)度(du)的(de)修正把PH回復到原水準，將射出速(su)度(du)上(shang)下(xia)調整，找出發生短射及毛邊的(de)個別速(su)度(du)，以其(qi)中間點為適宜速(su)度(du)[本階段亦可進入以多段速(su)度(du)對應外(wai)觀問題的(de)參數設定]。

（3）保(bao)(bao)持(chi)(chi)壓(ya)力(li)的修正，上下調整保(bao)(bao)持(chi)(chi)壓(ya)力(li)，找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓(ya)力(li)，以其中(zhong)間點為(wei)選擇保(bao)(bao)壓(ya)。

（4）保(bao)壓時間[或射出時間]的(de)修正(zheng)，逐步延長(chang)保(bao)持時間，直至成型品重(zhong)量明顯(xian)穩定為明適(shi)選擇。

（5）冷卻時間的修正，逐步調降冷卻時間，并確認下列情(qing)況可以滿足(zu)：

A.成型品(pin)被頂出(chu)(chu)、夾出(chu)(chu)、修整、包裝(zhuang)不會(hui)白化(hua)、凸裂或(huo)變形。

B.模溫(wen)能平(ping)衡穩定(ding)。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法： 

①理論冷卻時(shi)間=S（1+2S）…….模溫60度以下。

②理論冷(leng)卻時間=1.3S(1+2S)…….模具(ju)60度以上[S表示成型品(pin)的最大(da)肉厚]。

（6）塑化(hua)參數的修正

①確認背壓是否需要調整(zheng)；

②調整(zheng)螺桿轉速，使計(ji)量(liang)時(shi)(shi)間稍短于冷卻時(shi)(shi)間；  

③確認(ren)計(ji)量時(shi)間是否穩定，可嘗試(shi)調整加熱(re)圈溫度的梯度。  

④確認噴嘴是(shi)(shi)否有(you)滴(di)料、主(zhu)流道是(shi)(shi)否發(fa)生豬尾巴或粘模，成品有(you)無氣痕等現象(xiang)，適當(dang)調(diao)整噴嘴部溫度或松退距離。