各種原料注塑機調機方(fang)法不(bu)僅(jin)要看(kan)原料(liao)物性還要結合(he)產品和模具結構來綜(zong)合(he)考慮。下面的(de)表(biao)格是常用原料(liao)的(de)物性表(biao)，供(gong)您(nin)(nin)參考。具體(ti)到某個具體(ti)產品調機(ji)出現的(de)問題，您(nin)(nin)如果能夠(gou)提供(gong)料(liao)頭、成(cheng)品樣品、短射(she)樣品（不(bu)同階段）、成(cheng)型(xing)條件(jian)、射(she)出壓力速度波形圖的(de)信息，我可以幫您(nin)(nin)解決。

氣紋的處理：首先要弄明白氣從哪里來，是什么氣。才能藥到病除，徹底解決氣紋問題。

注塑過程中氣體來源主要是：空氣、瓦斯氣、水蒸氣。

空氣來源主要有：1.由于溶膠（計量）速度過快將空氣卷入熔融的原料中，因此溶膠速度不能過快。2.模具設計不合理排氣不良，射膠時型腔內的氣體無法順序排出。

瓦斯氣主要是原料過熱降解產生瓦斯氣。原料過熱降解主要分為：1.溶膠時背壓過高速度過快，原料剪切熱過大造成原料降解。2.原料快速通過澆口或在模具內有尖角造成原料流動時剪切過大，原料降解產生瓦斯氣。因此模具設計要避免尖角存在，另外當原料通過澆口時速度要慢。

水蒸氣來源主要是原料干燥不良或干燥好了在料斗內停留時間過長又再次吸潮造成原料含水率過高。原料在熔融時產生大量水蒸氣。因此必須檢查原料是否干燥良好。