一、注塑機調機開始合模

1.起始合模壓力(li):初始設定值為(wei)25。如(ru)果(guo)由于壓力(li)太小，速度太慢(man)，嘗(chang)試增(zeng)加速度。如(ru)果(guo)壓力(li)太小，并且速度不能增(zeng)加到(dao)要求的(de)值，每次增(zeng)加+5次嘗(chang)試。

請注意，當壓力(li)設置(zhi)在(zai)高(gao)水平時，移動(dong)模(mo)板(ban)(ban)將(jiang)被瞬間(jian)加(jia)壓以將(jiang)其靜態變(bian)為運(yun)動(dong)，從(cong)而在(zai)移動(dong)模(mo)板(ban)(ban)孔(kong)和(he)拉(la)桿(gan)之(zhi)間(jian)產(chan)生巨(ju)大的(de)摩擦(ca)力(li)。隨著時間(jian)的(de)推移，機(ji)器的(de)動(dong)模(mo)板(ban)(ban)孔(kong)和(he)拉(la)桿(gan)的(de)磨損會加(jia)速，這將(jiang)影(ying)響(xiang)動(dong)模(mo)板(ban)(ban)運(yun)動(dong)的(de)穩定性和(he)精(jing)度(du)下降(jiang)，并可能影(ying)響(xiang)對(dui)合模(mo)機(ji)構精(jing)度(du)要求較高(gao)的(de)單個模(mo)具(ju)的(de)生產(chan)。

2.啟動合模速度(du):看(kan)實際情況，但注(zhu)意動作(zuo)(zuo)不要太快。速度(du)應與下(xia)一(yi)次合模動作(zuo)(zuo)一(yi)致，而(er)不是明顯的暫停動作(zuo)(zuo)切換(huan)。把(ba)(ba)速度(du)設得高(gao)些，把(ba)(ba)壓(ya)力設得低(di)些，然(ran)后用壓(ya)力來控(kong)制速度(du)。

二、注塑機調機低壓合模

模具(ju)(ju)由低壓和低速推動(dong)，從(cong)需要安全保護的距離開(kai)始，直(zhi)到模具(ju)(ju)完全關閉。

1.低壓合模速度:根據實際(ji)情(qing)況，速度應慢且過(guo)快(kuai)。即使設(she)置了低壓，慣性運動仍然(ran)有巨大的沖擊損傷。滑動快(kuai)速位置偏(pian)移，頂針斷裂...

當出現意想不到(dao)的硬(ying)障礙物時，進入合(he)模動作，在(zai)有效(xiao)的低(di)壓慢合(he)模保(bao)護參數條件下，沖(chong)擊損傷大(da)大(da)降低(di)。事實上(shang)，該(gai)速度可以是幾十，然(ran)后不要移(yi)動它(ta)，然(ran)后開始將壓力調(diao)節到(dao)非常低(di)的水平，例如用于測試的5，以通過壓力控(kong)制速度，然(ran)后逐步加壓到(dao)合(he)適的合(he)模保(bao)護速度。

2.低壓(ya)(ya)(ya)合模(mo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li):速(su)度可以調節(jie)得很(hen)高(gao)，壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)可以調節(jie)得很(hen)低。例如，5用(yong)于合模(mo)試驗。因為壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)低，即(ji)使速(su)度設置得很(hen)高(gao)，失去壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)支(zhi)持(chi)，合模(mo)速(su)度也不會(hui)很(hen)快。速(su)度由(you)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)控制，在5的(de)基礎上，理想的(de)合模(mo)保(bao)護速(su)度逐級提高(gao)，以低的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)合模(mo)。

3.低(di)壓(ya)合模(mo)的(de)(de)開(kai)始(shi)位置:(即前一次合模(mo)的(de)(de)結束位置)尺寸差異較大的(de)(de)該(gai)值應根據模(mo)具的(de)(de)尺寸和結構(gou)設定(ding)，一般在(zai)(zai)合模(mo)前5厘米至20厘米之間。這個(ge)職位由每個(ge)人來決定(ding)。許多人只是(shi)在(zai)(zai)模(mo)具靠得(de)太近后才開(kai)始(shi)使用低(di)壓(ya)。前一節中較高(gao)的(de)(de)壓(ya)力速(su)度影(ying)響和關(guan)(guan)閉了應預先由低(di)壓(ya)保(bao)護的(de)(de)距離(li)。當出現意外的(de)(de)硬(ying)障礙物時，如滑動(dong)位置移位、頂針折(zhe)斷等，低(di)壓(ya)保(bao)護無效(xiao)，出現較晚(關(guan)(guan)鍵芯)

4.低(di)壓(ya)合(he)模的(de)結束位(wei)置(即高壓(ya)合(he)模的(de)開始位(wei)置):該參數是(shi)模具(ju)剛(gang)剛(gang)完全閉合(he)的(de)位(wei)置，即活動模板的(de)前進已經結束。調試時(shi)，先(xian)調整低(di)壓(ya)壓(ya)力(li)和速度，然后將位(wei)置設置為0，關門的(de)手動合(he)模試驗將獲得(de)低(di)壓(ya)合(he)模的(de)全閉位(wei)置值；

例(li)如(ru)，該值(zhi)為(wei)2.2，受電子直(zhi)尺設(she)置(zhi)、模(mo)具(ju)調(diao)節(jie)緊密度和模(mo)具(ju)閉合壓力的(de)調(diao)節(jie)影(ying)響，該值(zhi)受機器精(jing)度和模(mo)具(ju)表面小雜質的(de)影(ying)響。每(mei)次(ci)合模(mo)時(shi)可能會有(you)微小的(de)變化。因此，末端(duan)位置(zhi)應(ying)設(she)置(zhi)得稍大(da)一些(xie)，例(li)如(ru)，0.2應(ying)設(she)置(zhi)為(wei)2.4。

在(zai)低位置，模(mo)具(ju)(ju)得(de)到(dao)精確(que)保護。如果從低壓(ya)合(he)模(mo)試驗中獲得(de)的(de)位置值沒有設置得(de)稍微大一(yi)點，將直接使用2.2。低壓(ya)合(he)模(mo)位置可能經常大于(yu)2.2，低壓(ya)位置無法完(wan)成，也無法切換(huan)到(dao)高壓(ya)合(he)模(mo)。然(ran)而，越來(lai)越多的(de)人正在(zai)安裝模(mo)具(ju)(ju)，在(zai)模(mo)具(ju)(ju)完(wan)全關閉和壓(ya)力(li)低之前還(huan)有幾厘米(mi)或(huo)更長的(de)距離(li)。

終止(zhi),開(kai)始用高(gao)壓(ya)了,低壓(ya)保護無效,經常(chang)見到(dao)一些模具被意外帶(dai)已經頂出了的形成品合模,鋼材質模腔被壓(ya)得變形。

三、注塑機調機高壓模式鎖定

開始(shi)用高壓推擠機(ji)鉸校直壓閉模(mo)鎖。當模(mo)具(ju)沒有(you)完(wan)全關(guan)閉時，許多人(ren)開始(shi)使用高壓。低壓保(bao)護失敗(關(guan)鍵核心)

1.高(gao)壓模式鎖定(ding)壓力:初(chu)始設定(ding)參考(kao)值(zhi)為60。當不(bu)能滿足時，每次(ci)+10的壓力太高(gao)，所以沒有必要增加機(ji)器負荷...

2.高壓模式鎖(suo)定速度:初始(shi)設定參(can)考(kao)值為25。當需求無法滿足時，首先嘗試增加(jia)檢查壓力。如果沒(mei)有(you)，那么試著每(mei)次加(jia)速+10。高壓鎖(suo)模不應聽(ting)到太(tai)多噪音，速度加(jia)倍，鎖(suo)模機構的摩擦損(sun)失增加(jia)n倍。

在無效的(de)低壓保護下，當模具被(bei)壓壞時，可能會出(chu)現以下問題(ti):在較高壓力下夾有(you)障礙物(wu)(wu)=模壓，在較高速(su)度下夾有(you)硬障礙物(wu)(wu)=模具碰撞(zhuang))

1.模(mo)具結構相對簡(jian)單，合模(mo)壓(ya)力不(bu)是很(hen)高，所以(yi)壓(ya)力不(bu)差。

2.模具受壓(ya)，導(dao)致模具精度下降和(he)注(zhu)塑(su)條件變化，使得工藝參(can)數調試更加(jia)困難。

3.壓(ya)制模具(ju)，導致(zhi)模具(ju)精(jing)度(du)下(xia)(xia)降(jiang)，增加成(cheng)型產(chan)品的毛(mao)刺，增加生產(chan)工(gong)(gong)人(ren)(ren)的工(gong)(gong)作強度(du)和工(gong)(gong)作量(liang)，加速工(gong)(gong)人(ren)(ren)的疲勞，降(jiang)低產(chan)品的產(chan)量(liang)、質(zhi)量(liang)和效率(lv)。這份(fen)工(gong)(gong)作的喜好度(du)正在下(xia)(xia)降(jiang)，這可能(neng)會導致(zhi)員工(gong)(gong)流動(dong)率(lv)略有上升。

4.壓制模(mo)具(ju)，導致模(mo)具(ju)精度下降，成型(xing)產(chan)(chan)品毛刺增加(jia)(jia)和增加(jia)(jia)。原有人員已經不能滿足勞(lao)(lao)動(dong)力的(de)工(gong)作需(xu)要，需(xu)要增加(jia)(jia)勞(lao)(lao)動(dong)力，使(shi)勞(lao)(lao)動(dong)密集型(xing)產(chan)(chan)品的(de)生(sheng)產(chan)(chan)更加(jia)(jia)勞(lao)(lao)動(dong)密集型(xing)，增加(jia)(jia)勞(lao)(lao)動(dong)支出，提高產(chan)(chan)品的(de)生(sheng)產(chan)(chan)制造成本。

5.模具被壓壞，導(dao)致模具損壞，無法生產，延遲生產，需要時間和費用來修復模具。

6.模具型腔的(de)(de)光滑表面(mian)被撞擊和(he)(he)壓碎(sui)。無論(lun)如何修(xiu)理，都很難避免(mian)在成型產品(pin)(pin)(pin)(pin)上留下修(xiu)理痕跡(ji)和(he)(he)標(biao)記。對于成品(pin)(pin)(pin)(pin)組(zu)裝時屬于直視(shi)表面(mian)的(de)(de)塑料零件(jian)，光滑的(de)(de)產品(pin)(pin)(pin)(pin)表面(mian)有一個已修(xiu)復的(de)(de)標(biao)記，這是(shi)美國(guo)和(he)(he)中國(guo)的(de)(de)一個缺陷。產品(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)(de)質量(liang)和(he)(he)等級可能(neng)會受到(dao)影(ying)響。

7.模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)被(bei)壓壞(huai)了。對(dui)壞(huai)模(mo)(mo)進行焊接(jie)、拼接(jie)、修補和(he)(he)修補。模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)(de)質量和(he)(he)性能加速(su)下(xia)降(jiang)，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)故障的(de)(de)發(fa)生率增加，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)(de)運行和(he)(he)維護(hu)成(cheng)本增加。隨著更(geng)多(duo)(duo)的(de)(de)維修、更(geng)多(duo)(duo)的(de)(de)補充和(he)(he)精度的(de)(de)逐漸下(xia)降(jiang)，注塑模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)(de)使用壽(shou)命會縮(suo)短(duan)，因為它(ta)在生產中(zhong)沒(mei)有(you)得到適當的(de)(de)保護(hu)，并且在生產中(zhong)由于(yu)意外(wai)沖(chong)擊和(he)(he)壓縮(suo)而(er)被(bei)推(tui)動和(he)(he)損壞(huai)。