注塑機調機介紹技術:注塑是一項工程技術，它涉及將塑料轉化為能保持其原有性能的有用產品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應的作用時間。

一、溫度控制

1 .料筒溫度:注射成型過程中要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而第二個溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度。同一種塑料的流動溫度和分解溫度因來源或品牌不同而不同。這是由于平均分子量和分子量分布不同，不同類型注塑機中塑料的塑化過程也不同，因此料筒溫度也不同。

2 .噴嘴溫度:噴嘴溫度通常略低于料筒的高溫度，這是為了防止熔體在直通噴嘴中“流涎”。噴嘴的溫度不應太低，否則會導致熔融材料過早凝固并堵塞噴嘴，或者由于過早凝固材料注入模具型腔而影響產品的性能。

3 .模具溫度:模具溫度對產品的內部性能和外觀質量有很大影響。模具溫度由塑料結晶度、產品尺寸和結構、性能要求和其他工藝條件(熔體溫度、注射速度、注射壓力、成型周期等)的存在與否決定。)中。

二、壓力控制

注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質量。

1.塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。 

2注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。 

三、成型周期

完成注射成型過程所需的時間稱為成型周期，也稱為成型周期。它實際上包括以下部分:

成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，在保證質量的前提下，應盡可能縮短成型周期中的所有相關時間。在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間是很重要的，它們對產品質量有決定性的影響。注射時間中的模具填充時間與模具填充速率成正比，生產中的模具填充時間通常約為3 - 5秒。

注射時間中的保持時間是塑料在空腔中的壓力時間，占總注射時間的很大比例，通常約為20 - 120秒(超厚部分可高達5 - 10分鐘)。在澆口處的熔體凝固之前，保持時間的長短會影響產品尺寸的準確性，如果時間晚了，就不會有影響。保持時間也是很受歡迎的值，這取決于材料溫度、模具溫度以及主流道和澆口的尺寸。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件正常，通常以產品收縮波動范圍相當小的壓力值為準。冷卻時間主要取決于產品厚度、塑料的熱和結晶性能以及模具溫度。冷卻時間結束時，原則應該是確保產品在脫模過程中不發生變化。通常，冷卻時間在30到120秒之間，并且冷卻時間是不必要的，這不僅降低了生產效率，而且對復雜產品造成脫模困難，甚至在強制脫模時造成脫模應力。模塑周期中的另一個時間與生產過程是否連續和自動化以及連續和自動化的程度有關。