小型注塑機實現快(kuai)速換摸的(de)步驟如下(xia)：

第1步：工業(ye)設備清(qing)單

通常一個正(zheng)常項目的(de)設(she)備清單(dan)反映(ying)其(qi)現(xian)有的(de)設(she)備狀況。它包(bao)含注(zhu)塑(su)成型(xing)機參數、模(mo)具圖紙和(he)注(zhu)塑(su)成型(xing)產(chan)品信息。根據過去的(de)經驗，在幾乎(hu)所有的(de)設(she)備列(lie)表(biao)中，注(zhu)塑(su)成型(xing)機的(de)尺(chi)寸（成型(xing)力(li)）和(he)種類往(wang)往(wang)超過實際(ji)生產(chan)過程的(de)要求(qiu)。模(mo)具模(mo)型(xing)的(de)范圍往(wang)往(wang)非常廣泛，這限制了標準(zhun)化生產(chan)的(de)實施和(he)柔性生產(chan)模(mo)型(xing)的(de)建立。

第2步：分組和優先

 實(shi)用的(de)(de)(de)(de)方法是先把這些機(ji)(ji)器(qi)分組。每(mei)組均(jun)含有(you)一(yi)定數量(liang)的(de)(de)(de)(de)注塑成型機(ji)(ji)，注塑力和(he)類型相似。例如，10種不同類型的(de)(de)(de)(de)具(ju)有(you)合(he)力的(de)(de)(de)(de)注塑成型機(ji)(ji)可(ke)(ke)分為(wei)封頂3組。這種方法的(de)(de)(de)(de)結果是一(yi)個包括多個單(dan)元的(de)(de)(de)(de)設備(bei)庫(ku)，每(mei)個單(dan)元包括一(yi)批標(biao)準化模具(ju)接(jie)頭的(de)(de)(de)(de)注塑成型機(ji)(ji)。模具(ju)接(jie)頭的(de)(de)(de)(de)標(biao)準化是模具(ju)快速變化的(de)(de)(de)(de)基礎(chu)，設備(bei)庫(ku)的(de)(de)(de)(de)建立也為(wei)生產任務的(de)(de)(de)(de)靈活部(bu)署(shu)提供(gong)了可(ke)(ke)能(neng)。實(shi)際生產經驗(yan)表明(ming)，通過購買(mai)低價和(he)合(he)適的(de)(de)(de)(de)注塑成型機(ji)(ji)，靈活部(bu)署(shu)生產能(neng)力可(ke)(ke)以抵(di)消(xiao)潛在的(de)(de)(de)(de)降(jiang)低成本壓力。

第3步：標準化

從一臺單一的注塑機開始減少換(huan)模(mo)(mo)時間，這只是一步，隨著整個車(che)間的快(kuai)速換(huan)模(mo)(mo)流程(cheng)的進行，規模(mo)(mo)效益和投資回報才(cai)會愈加明顯。這一步驟的關鍵(jian)，并不在(zai)于(yu)引進何(he)種類型的快(kuai)速換(huan)模(mo)(mo)系統(tong)(tong)，或(huo)者該(gai)系統(tong)(tong)的自動化(hua)程(cheng)度有多(duo)高；而是在(zai)于(yu)，這種標準化(hua)作(zuo)業的概念能否被全廠(chang)的各個相關部(bu)門(men)所(suo)接受——從模(mo)(mo)具采購、產(chan)品生產(chan)部(bu)門(men)，到(dao)生產(chan)設(she)備的維護(hu)部(bu)門(men)。

另(ling)一個影(ying)響快(kuai)(kuai)速換(huan)(huan)(huan)模(mo)(mo)效(xiao)(xiao)率的重(zhong)要因素(su)是(shi)：模(mo)(mo)具(ju)(ju)從存放區域到達注塑機(ji)(ji)旁(pang)(pang)的方式。通常使(shi)用(yong)(yong)行(xing)(xing)車(che)來進行(xing)(xing)模(mo)(mo)具(ju)(ju)運輸。而另(ling)一種較高效(xiao)(xiao)的運輸方式則是(shi)使(shi)用(yong)(yong)換(huan)(huan)(huan)模(mo)(mo)車(che)。通常，行(xing)(xing)車(che)來被(bei)用(yong)(yong)來將(jiang)模(mo)(mo)具(ju)(ju)從存放區運送(song)(song)到注塑機(ji)(ji)旁(pang)(pang)，并(bing)從上方垂直吊入機(ji)(ji)器(qi)內。但是(shi)，當廠房(fang)空間高度不(bu)夠或者傳送(song)(song)的距離很長(chang)時，更高效(xiao)(xiao)的選擇(ze)是(shi)使(shi)用(yong)(yong)具(ju)(ju)有電力(li)驅動或氣墊(dian)的換(huan)(huan)(huan)模(mo)(mo)車(che)，來實(shi)施(shi)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的傳送(song)(song)。使(shi)用(yong)(yong)換(huan)(huan)(huan)模(mo)(mo)車(che)能夠將(jiang)模(mo)(mo)具(ju)(ju)運送(song)(song)到指定的注塑機(ji)(ji)旁(pang)(pang)，并(bing)且依靠(kao)快(kuai)(kuai)速換(huan)(huan)(huan)模(mo)(mo)系(xi)統中的動力(li)滾軸，從機(ji)(ji)器(qi)側面水(shui)平地進行(xing)(xing)換(huan)(huan)(huan)模(mo)(mo)。水(shui)平換(huan)(huan)(huan)模(mo)(mo)還是(shi)垂直換(huan)(huan)(huan)模(mo)(mo)，決定了模(mo)(mo)具(ju)(ju)夾持和管路(lu)連接的位置及實(shi)施(shi)細節(jie)。

第4步：何種換模系統效(xiao)果顯著

那么到(dao)底哪種特(te)殊的模具夾持系統是(shi)中小型(xing)注塑機應(ying)用的選擇呢？ 

選擇哪一種模具夾持系統，或者達到何種自動化程度的換模系統比較合適，其實這取決于換模時間在整個生產流程中所占的比重。這不單是個技術性問題，更是未來導向性生產規劃戰略的一部分。所需要注意的是上述第 1 步的實施。對小型注塑機，采用可調手動夾具系統即可獲得很高的生產靈活性；對于大型注塑機，有磁性和液壓夾具系(xi)統。此外(wai)，EAS 還能提(ti)供手(shou)動和自動組合(he)快速接(jie)頭(tou)來(lai)方便(bian)管(guan)路連接(jie)